一、工藝管理的定義

電鍍生產(chǎn)過程是一個多條件控制、多因素互補(bǔ)的復(fù)雜體系，電鍍工藝包括生產(chǎn)過程中影響電鍍質(zhì)量的所有條件和因素，只有電鍍工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定；工藝管理就是保證電鍍工藝穩(wěn)定的制度、措施、監(jiān)管等一系列工作的總匯。

二、工藝管理的內(nèi)容

電鍍工藝管理的內(nèi)容包括：電鍍工藝條件的制訂、電鍍工藝維護(hù)、電鍍過程中變化因素的消除、保證電鍍工藝穩(wěn)定的制度和措施、突發(fā)情況下的處理原則等內(nèi)容。

三、工藝條件的制訂

1、鍍鎳

2、鍍銅

3、鍍鉻

4、研磨

  5、銅拋光

  6、鉻拋光

四、電鍍工藝維護(hù)

1、鍍鎳工藝維護(hù)

（1）每天檢測鍍液液位、波美度、溫度，每周1、4分析化驗常規(guī)成分（包含硫酸鎳、氯化鎳、硼酸）含量，每個月檢測一次銅、鐵離子含量，成分偏離工藝條件的，當(dāng)天進(jìn)行調(diào)整；

（2）鍍鎳成分調(diào)整：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸直接加到上槽，開啟鍍液循環(huán)，在成分沒有全部溶解以前不能進(jìn)行生產(chǎn)；

（3）PH值調(diào)整，所有加入的原材料必須加入到下槽，并分不同位置加入，見下表：

（4）銅離子處理：銅離子處理采用同欣科技生產(chǎn)的鎳電解除雜設(shè)備，或進(jìn)行周期（每周最少一次，一次不少于2個小時）小電流電解處理，周期電解采用的版輥，粗車后不用進(jìn)行外研磨，以保證粗糙度和足夠大的面積，初次電解操作前電鍍10分鐘以上的鎳層（保證后期電解過程中不會有鐵離子進(jìn)入鍍液，也保證后期閑置過程中不會生銹），按照0.1-0.2A/dm²的電流進(jìn)行電解；

  （5）鐵離子處理：將鍍液中的PH值保持在工藝上限，向鍍液中添加雙氧水進(jìn)行處理，每次200-300ml雙氧水（稀釋10以上加入），打開鍍液上液開關(guān)，在攪拌下加入鍍液中，并攪拌30分鐘以上；

（6）鍍鎳槽的陽極清洗，應(yīng)做到最少每10天進(jìn)行一次；

（7）過濾芯的定期更換，每10天一次或者根據(jù)鍍版量控制；

（8）鍍鎳槽每年必須清理一次，包括陽極導(dǎo)電、儲液槽清理。

備注：

鎳槽電解工藝具體參考《普通鍍鎳溶液詳細(xì)電解流程》

2、鍍銅工藝維護(hù)

（1）每天檢測鍍液液位、波美度、溫度，每周2、5分析化驗常規(guī)成分（包含硫酸銅、硫酸、氯離子）含量，成分偏離工藝條件的，當(dāng)天進(jìn)行調(diào)整；

（2）根據(jù)化驗結(jié)果了解各槽成分是否在工藝范圍內(nèi)，制定調(diào)整計劃，如鍍液有調(diào)整，必須將調(diào)整情況書面記錄；經(jīng)過一段周期的記錄整理推算出每天的添加量，做到每天添加。化驗只是檢查添加是否準(zhǔn)確的手段；鍍銅槽硫酸的補(bǔ)充一般與電鍍累計電量成正比，可以利用一個月的化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)律分析，硫酸補(bǔ)充量為50-100ml/KAH；鹽酸的消耗量為0.4-0.6ml/KAH；因此鍍液的調(diào)整要具有預(yù)見性，維護(hù)工作可以提前進(jìn)行；

（3）銅瓦、銅杠、碳刷等導(dǎo)電部位的打磨清理，隨時保證銅瓦光亮，碳刷中間的凹槽沒有碳粉堆積；

（4）檢測添加劑的消耗量是否與累計的安時數(shù)成比例，并在添加劑儲液桶上做刻度標(biāo)記或采用稱重的方法；

（5）檢測各槽陽極狀態(tài)，導(dǎo)電不良的進(jìn)行處理，消耗過量的進(jìn)行補(bǔ)加，排布不均勻的進(jìn)行整理；

（6）鍍銅槽的陽極清洗，應(yīng)做到最少每周進(jìn)行一次，建議選用高壓水槍（效率高且排放少）；

（7）每周通過霍爾槽實驗了解各鍍槽的性能，必要時進(jìn)行鍍液成分和添加劑補(bǔ)充量的調(diào)整，并建立霍爾槽實驗記錄，試片要存樣，已備后期數(shù)據(jù)分析使用；

（8）過濾芯的定期更換，每月一次，每次更換過濾芯時，每槽放置不少于2支活性炭過濾芯；

（9）鍍銅槽處理，每年一次，具體處理方式參考《活性炭粉鍍銅槽大處理流程》。

3、鍍鉻工藝維護(hù)

（1）每天檢測鍍液液位、波美度、溫度，每周1、4分析化驗常規(guī)成分（包含鉻酐、硫酸、三價鉻）含量，每個月檢測一次銅、鐵、氯離子含量，成分偏離工藝條件的，當(dāng)天進(jìn)行調(diào)整；

（2）根據(jù)化驗結(jié)果了解各槽成分是否在工藝范圍內(nèi)，制定調(diào)整計劃，并監(jiān)督相關(guān)人員落實，如鍍液有調(diào)整，必須將調(diào)整情況書面記錄；

（3）鉻酐的消耗與電鍍累計電量（AH數(shù)）或電鍍面積成正比，對于生產(chǎn)量大，化驗不及時的情況下，應(yīng)該每天按照生產(chǎn)量或電鍍累計電量進(jìn)行補(bǔ)充鉻酐，維護(hù)工作可以提前進(jìn)行；

（4）鉑金陽極的刷洗每10天一次，鉛板陽極每月卸下清洗一次，陽極螺絲的緊固每15天一次；

（5）每周通過霍爾槽實驗了解各鍍槽的性能，必要時進(jìn)行鍍液成分和添加劑補(bǔ)充量的調(diào)整，并建立霍爾槽實驗記錄，試片要存樣，已被后期數(shù)據(jù)分析使用；

（6）鍍鉻因其電流效率低，更要重視銅瓦、接頭、套筒、碳刷導(dǎo)電部位的打磨清理，隨時保證銅瓦光亮，碳刷中間的凹槽沒有碳粉堆積，否則會影響導(dǎo)電和銅杠磨損過快。

五、工藝管理的執(zhí)行

1、工藝管理的執(zhí)行必須有相關(guān)監(jiān)督，才能達(dá)到理想的效果，否則所有工藝維護(hù)內(nèi)容都得不到保證，只有將工藝管理的各項內(nèi)容都落實到位，工藝才會穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量才能保證；

2、工藝管理的執(zhí)行，由車間主任統(tǒng)一安排，每項例行檢測必須在上午9：00前完成，公司生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)人員進(jìn)行不定時抽查；

3、質(zhì)檢科指派專人對上述各項工藝維護(hù)制度進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄，每周一匯總上報生產(chǎn)經(jīng)理或總經(jīng)理；

4、所有維護(hù)的表格必須存檔，公司定期召開工藝維護(hù)研討會，總結(jié)分析工藝維護(hù)中出現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善工藝維護(hù)內(nèi)容，逐步減小工藝控制的波動。

六、質(zhì)量問題的分析方法

1、記錄表格標(biāo)準(zhǔn)化：建立健全車間操作的生產(chǎn)記錄，保證準(zhǔn)確不漏項；以便出現(xiàn)問題后，可以查詢到具體的設(shè)備上，有針對性的去分析解決；

2、電鍍理論推理法：根據(jù)質(zhì)量故障現(xiàn)象，理論分析產(chǎn)生的原因，然后根據(jù)原因推理產(chǎn)生的相關(guān)環(huán)節(jié)，并對相關(guān)環(huán)節(jié)逐個排除，最終解決質(zhì)量故障；

3、對比工藝維護(hù)法：針對出現(xiàn)的質(zhì)量故障進(jìn)行統(tǒng)計，如果數(shù)據(jù)集中在某個時間段、某臺設(shè)備或某個人，則重點分析出現(xiàn)故障的時間與工藝維護(hù)之間的關(guān)系，定會找到規(guī)律，同時分析出出現(xiàn)故障的原因，解決質(zhì)量故障；

4、質(zhì)量故障對照法：一般而言不同的工藝維護(hù)方法，會產(chǎn)生不同的質(zhì)量故障，所以質(zhì)量故障的出現(xiàn)都有對照性，比如打針多的時候，鍍銅點就會少，起皮就可能多（非人為），導(dǎo)角就鍍的光滑，所以，在問題分析的時候不要只針對返工多的故障，要把數(shù)據(jù)統(tǒng)一分析，多與少的對比也能找到規(guī)律；

5、霍爾槽實驗法：單純電鍍的質(zhì)量故障能夠通過霍爾槽進(jìn)行分析，試片就是一面鏡子，能夠反映鍍液綜合狀況，實驗的細(xì)則要求詳見《霍爾槽實驗設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》。

說明：

以上工藝具有普遍性，僅供參考。