鍍銅工藝不可缺少有機添加劑，添加劑在電鍍過程中會被消耗，但并不代表消失，大部分成分會因為陽極氧化、陰極還原、鍍層夾雜、熱分解而變性，失去原有的化學或物理性質，所以需要定量補充，一方面為了保證有效成分的作用，另一方面抑制分解產物的副作用。新開缸的鍍液中沒有副產物，所以銅層的保質期可以超過半年，但長時間使用的鍍液，有機雜質多，鍍液呈現灰藍色，甚至綠色，所以銅的保質期縮短、銅點、起皮、打針的概率明顯增大。

    添加劑中的主要成分都有絡合性（也叫配位能力），新槽中的銅離子都被有效成分配位，在電鍍過程中起到的作用就是積極的，當老槽鍍液中的殘留物過多時（殘留物的絡合性沒有有效成分強），銅離子不能全部被有效成分絡合，那剩余的銅離子還會被添加劑殘留物絡合，在電鍍過程中就會起負面作用，出現起皮、毛刺、倒角燒焦、添加劑失調、保質期短等故障。

    因此建議定期處理添加劑產物，對提高電鍍綜合質量有積極的作用。

一、需要準備的材料 

二、活性炭粉使用量測試

  1、取500ml鍍液置于燒杯中；

  2、加入2g（4g/L）活性炭粉，用玻璃棒攪拌均勻；

  3、每隔30分鐘攪拌一次，累計攪拌三次以上；

  4、靜置1小時左右，濾紙過慮，干凈鍍液置于錐形瓶中；

  5、取250ml過濾后的鍍液，加熱至40℃；

  6、霍爾槽測試，試片應為無光亮鍍層（不帶任何光澤），說明活性炭粉質量優良

  7、否則應補加炭粉再次測試，直到加入能夠將添加劑全部處理掉的含量，或更換為高品質的活性炭粉。

三、鍍液處理

1、準備能夠足量盛放鍍液的容器，距離底部5cm開口，安裝閥門，如有條件制作支架安裝支架和輪子，方便移動使用，如圖1所示；

圖1

2、將鍍液置于外部容器，并將鍍槽底部沉淀物徹底清除；

3、外置的鍍液按照測試量加入粉狀活性炭，攪拌3-4個小時(可以人工間隔攪拌，每30分鐘一次，保證期間活性炭粉能夠懸浮)；

4、然后將鍍液靜置6小時以上；

5、鍍液中的活性炭沉淀后，用過濾機把上清液過濾到電鍍槽中內（通過外置容器上的閥門控制流量，流量越大越容易將碳粉吸入鍍槽），補充液位到標準位置，并分析化驗，調整鍍液成分到標準含量；

6、鍍液過濾（2小時以上），直至鍍液清澈，沒有任何碳粉為止，如果鍍液中有殘留的碳粉，會造成對后續加入添加劑的損耗，必須注意；

7、霍爾槽測試，處理后的鍍液加熱至40℃，打試片應該沒有任何光澤，否則說明鍍液處理不徹底，或中間環節有疏漏，處理干凈的試片情況如圖2所示；

                                 圖2                           圖3

8、將霍爾槽中補充適量的添加劑，一般1# 2ml/L，2# 2-3ml/L；繼續打試片，試片鍍層為標準試片：高區輕微燒焦，沒有毛刺，亮度70%，光亮度、整平性佳；

9、向鍍液中根據測試量加入相應的添加劑，攪拌1小時以上施鍍版輥；

10、根據試鍍版輥硬度，進行添加劑調整（1#為硬化劑，2#為整平劑）；

11、新建槽，必須經過2AH/L電解量，才能使鍍液達到最佳的電鍍效果，如果需要進行實驗輥保質期測試，建議新建槽3天后在進行相關實驗。

12、大處理后的鍍液硬度保質期、起皮、鍍銅點、倒角美觀程度都會有很大提高，基本能接近新開缸的鍍液。