一、故障現(xiàn)象

春節(jié)過后很多制版廠家反映，鍍銅溶液氯離子含量超標(biāo)，春節(jié)前正常，期間沒有人為補(bǔ)充，而且這種情況并非個(gè)例，一直困擾很多電鍍工作者。

二、原因分析

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析，酸性鍍銅溶液氯離子的消耗途徑在陽極上，與陽極溶解產(chǎn)生的亞銅離子生成氯化亞銅（CuCl，白色粉末或立方結(jié)晶，微溶于水）沉淀，這些氯化亞銅沉淀混合在銅泥中，在酸性溶液中會緩慢溶解，使鍍液中的氯離子升高。正常生產(chǎn)過程中陽極不斷產(chǎn)生的亞銅離子會和氯離子生成沉淀，維持正常的氯離子濃度，但如果長時(shí)間停產(chǎn)，陽極沒有亞銅離子產(chǎn)生，失去了對氯離子濃度升高的抑制作用，產(chǎn)生了氯離子超標(biāo)的故障。

另外，還有一個(gè)方面的原因，銅泥中的氯化亞銅如果長時(shí)間暴露在空氣中，也會被空氣中的氧氣緩慢氧化，變成氯化銅（CuCl₂,易溶于水），一旦與鍍液接觸，就會迅速溶解，造成氯離子含量升高。

三、應(yīng)對措施

1、預(yù)防措施：通過上述分析，長時(shí)間停槽就容易使鍍液中的氯離子含量升高，故建議鍍槽停鍍之前，沖洗陽極籃中的銅泥，將氯化亞銅清理干凈，就能有效解決這種故障的發(fā)生。

   2、處理方案

（1）銀鹽法：銀鹽法除氯的最佳選擇是碳酸銀，其反應(yīng)式如下：

Ag₂CO₃+2HCl==2AgCl↓+H₂O+CO₂ ↑

用碳酸銀除氯的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算，準(zhǔn)確、單一的除去多余氯離子，每1g碳酸銀大約可以去除260ppm氯離子，但銀鹽價(jià)格昂貴，一般不建議采用。

    （2）鋅粉法：鋅粉除氯的實(shí)質(zhì)為亞銅離子化學(xué)沉淀除氯，鋅粉除氯的步驟：①氯離子處理 鍍液置于體外槽內(nèi)，在過濾機(jī)（無濾芯）強(qiáng)力攪拌下，將調(diào)成糊狀的鋅粉置于過濾機(jī)引流漏斗內(nèi)，用10分鐘左右時(shí)間吸完，攪拌20分鐘，然后靜置1-2小時(shí)（時(shí)間過長生成的氯化亞銅溶解），將上清液用過濾機(jī)（加濾芯）倒吸入清理后的鍍槽內(nèi)；② 鍍液調(diào)整 將鍍液補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)，分析鍍液中硫酸銅、硫酸、氯離子含量，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)（CuSO₄：200g/L,H₂SO₄：55g/L)。

注：每1g鋅粉大約可以去除20-40ppm的氯離子，銅液能耐受的鋅離子含量為8-10g/L；氯離子含量在200ppm以下的鍍液可以正常生產(chǎn)；如有條件進(jìn)行霍爾槽試片測試，調(diào)整添加劑含量。

鋅粉除氯的優(yōu)點(diǎn)是原材料易購，但缺點(diǎn)不少：① 鋅粉利用率不高；②生成金屬銅粉較多，消耗硫酸銅與硫酸；③必須翻槽過濾鍍液；④向鍍液引入鋅雜質(zhì)；④若氯離子含量太高（大于400ppm），需兩次以上過濾處理，總之，該法適用于氯離子超標(biāo)不很嚴(yán)重的鍍液。

（3）沖洗陽極法：沖洗陽極法適用于氯離子在200ppm左右的酸性鍍銅液，它不引進(jìn)任何雜質(zhì)，但需要經(jīng)常觀察陽極表面是否有白色膜層,具體操作方法為：陽極磷銅球有輕微發(fā)白現(xiàn)象，可每1-2天沖一次銅陽極（也可適當(dāng)增加沖洗次數(shù)），直至氯離子含量達(dá)到工藝要求。