1

版輥同心度差

銅層厚度不均勻

車磨檢測空心版徑跳較嚴重

2

焊縫處缺陷

1、鍍銅層針孔（焊縫針孔）；

2、焊縫處銅層硬度過高；

3、銅層結合力差

3

焊平衡塊電流過大

1、焊點處有銅點；

2、焊點處銅層硬度過高；    3、銅層結合力差

4

版面料道較深

研磨余量增大

5

版面毛刺

局部銅層過薄

6

動平衡數據的準確度

1、影響電雕

2、影響高速印刷

有些打針版根本不測動平衡

7

補鍍點高出版面

局部銅層過薄

8

版面修凹

研磨后有缺陷

9

版輥有橢圓

1、版輥稍度大

2、銅層厚度薄

10

版輥稍度大于3S

1、鍍銅后版輥稍度大

2、原材料浪費

11

法蘭孔不光滑

1、同心度差；

12

舊版輥不修孔，法蘭車的不徹底

1、同心度差

2、導電不好

粘有油墨

13

打版號靠近內孔

1、同心度差

1

鐵輥檢查力度不夠

目前60-80%的電鍍質量返工

2

電流電壓設定

硬度不均勻，電流密度過大的容易打針

電流密度穩定在16-20A/dm²

3

版輥配鍍超標

1、直徑小的版，硬度較高；

2、鍍銅厚度難以控制；

3、原材料消耗大

1、直徑相差超過40mm的不能配鍍；2、公差超過0.04mm的也不能配鍍

4

轉速設定

1、影響銅層硬度；

2、影響倒角光滑度（毛刺）

以線速度0.8-1.2m/s為宜

5

裝夾版造成版輥變形

1、版輥橢圓、稍度大；

2、銅層厚度不均勻

6

陽極雜質過多（銅球質量差）

1、污染鍍液，造成鍍銅點；

2、銅層夾雜，造成打針

加陽極袋

7

漏液

1、污染鍍液；

2、銅層產生夾雜應力，造成打針

加強管理，購買密封管材

8

鍍銅前清洗打磨不當

1、版面有鍍銅點等質量缺陷；

2、銅層起皮

9

鍍鎳時間過長

能耗及原材料浪費

10

車、研磨頂錐偏心

1、銅層不均勻；

2、版輥產生料道

11

研磨人員裝卸版輥沒能做到“輕裝輕卸”

造成頂錐偏心

12

銅層拋光不良

影響版面光潔度

13

研磨人員對成品輥檢查力度不夠

1、料道；

2、鍍銅點打針

14

補鍍操作不當

1、版面修凹；

2、補鍍點硬度過高

15

鍍銅工序沒有酸洗、活化

結合力差

16

鎳槽沒有定期電解

1、鍍液中雜質離子過多；

2、鍍銅點概率增加

每周4小時以上小電流電解

17

鍍銅槽定期大處理

1、提高銅層均鍍能力、降低鍍銅點；

2、消除有機添加劑分解產物

周期根據產量而定，一般6-12個月

18

陽極與版輥距離過大

1、電壓恒定的情況下，不同直徑版輥電流密度有很大差異；

2、能耗大。

19

車間應規范交接班，做好交接班紀錄

避免不必要的返工

20

生產記錄要做好

避免不必要的返工

21

定期監控

提前做好預防

1

版輥徑跳測量不準確

實際版輥偏心嚴重

2

版輥要加防震措施

版輥產生共振

3

低網線、小針角的工藝較多

雕刻深度過大

4

焊縫應予以避讓

焊縫處容易打針

機加工打標記

5

電鍍修過的地方應予以避讓

容易造成版面修凹等質量缺陷

6

電雕盡量不要修版

容易造成版面修凹等質量缺陷

7

電雕應加強版面的檢查

減少版面缺陷，提高雕刻質量