在電鍍硬鉻工藝中，三價鉻是不可或缺的成分，沒有三價鉻的存在就沒有鉻層的沉積，且三價鉻對鍍層綜合質量的影響至關重要，原來行業標準為3-5g/L，但后期隨著對鍍層檢測手段的不斷完善，發現三價鉻高了，會造成鍍層粗糙、鍍層裂紋過多、鍍層內硬度過大，不但降低防腐蝕能力，還會使鍍層的機械性能惡化，同時還會造成槽電壓升高，浪費能耗，增加鍍液冷卻成本。現在行業已經越來越重視三價鉻含量的控制，逐步把三價鉻的含量標準控制在2-3g/L。

下面就分析三價鉻含量過高的原因：

1、陰陽極面積比例：電鍍過程中三價鉻在陰極上還原產生，又在陽極上氧化變成六價鉻，根據實際施鍍面積和電鍍工藝的影響，最終達到平衡。要想讓三價鉻維持在較低的水平，最有效的方法是增大陽極面積；在這里需要說明一個誤區，使用鉛陽極時，并不是把陽極緊密排列就可以實現最大的陽極面積，當陽極之間有縫隙時，背面的陽極也是導電的，緊密排列反而阻礙了背面陽極電流的通過，實際陽極導電面積減小了；因此，鉛陽極兩片之間要間隔3-5cm，同時可以將陽極表面做成瓦楞型，并做成“象形結構”，可以擴大有效面積。另外使用鉑金陽極，因是網型結構，其表面積一般是實體面積的1.2-1.6倍，同時網型結構有助于背面陽極的電流通過，其有效面積遠大于鉛板。

2、陽極材料的影響：陽極材料目前常用的有純鉛陽極、鉛錫合金陽極、鉑金陽極、銥鉭陽極等，根據在鍍鉻溶液中的吸氧電位可知，上述陽極材料在溶液中的氧化能力是逐步降低的，也就是說相同面積的陽極，不同的陽極材料，使用后者陽極三價鉻含量就比前者要高，所以使用鉑金陽極、銥鉭陽極的鍍槽需要加輔助鉛板或三價鉻抑制劑，在電鍍過程中提高其氧化能力，控制三價鉻的升高。

3、工藝參數的影響：在電鍍過程中，凡是能夠降低電流效率的工藝因素，都會造成三價鉻含量升高，比如：提高溫度、提高鉻酐含量、不當的鉻酐硫酸比、降低電流密度、提高溶液攪拌（過大的上液泵流量）、提高工件旋轉速度等，都會讓三價鉻含量升高。

4、有機物的帶入：日常生產過程中所接觸有機物，比如潤滑油脂、工件表面的防銹油、清洗劑（表面活性劑）等，帶入鍍鉻槽內，都會讓三價鉻升高；另外，如果鍍鉻車間內有機溶劑濃度比較高（比如靠近凹印車間），鉻霧回收箱內回收的鉻霧溶液，里面的三價鉻濃度是比較高的，如果流入鍍槽回用，也會造成三價鉻濃度過高。

5、鐵離子的影響：鐵離子溶液中含量過高，會使三價鉻濃度升高，主要是因為鐵離子在鉻液里面都是以三價的形式存在的，三價鐵離子在陰極表面會還原成二價鐵離子，但離開陰極表面后，就會把六價鉻還原成三價鉻，所以鐵離子雜質含量影響溶液中三價鉻含量。

6、鍍液流速：三價鉻需要跟隨鍍液的流動到達陽極表面，被陽極氧化成六價鉻，但鍍液流動過慢（上液泵流量小）就會減少鍍液中三價鉻與陽極的接觸機率，減少被氧化的可能，時間久了就會造成鍍液中的三價鉻含量偏高。

       7、其它因素：如果鍍鉻生產線上有硫酸退鉻槽，且與鍍鉻槽使用一個廢氣管道，需要避免排放管內的溶液回流到鉻槽，因為硫酸退鉻工藝產生的鉻離子都是三價的，回流到鉻槽，三價鉻肯定會高，當然這種情況一般伴隨著硫酸根也會升高。