前言：本文主要闡述生產(chǎn)中，各種條件因素對(duì)添加劑消耗量的影響，以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，提出了添加劑消耗的途徑；

酸性鍍銅添加劑是多種有機(jī)化合物的組合，在電鍍過程中通過特性吸附，可有效增大陰極極化，使結(jié)晶細(xì)化，改善光亮度和整平性；鍍銅溶液在沒有任何添加劑的情況下，是得不到光亮、整平，且具有優(yōu)良機(jī)械性能的鍍層，添加劑的消耗主要是通過電鍍過程中陽(yáng)極氧化、高溫分解、陰極還原變性、吸附帶出等方式消耗；添加劑在鍍液中的作用如同中藥配方，各種成分恰到好處的使用才能發(fā)揮最大功效，使用過量也會(huì)造成藥物中毒，所以在電鍍過程中控制添加劑消耗量的平衡至關(guān)重要，又因添加劑消耗量受工藝條件的影響較大，所以在生產(chǎn)中控制好添加劑各種成分的平衡就比較困難，現(xiàn)將添加劑的消耗量與工藝條件的關(guān)系總結(jié)如下，供各廠家參考：

一、 陰極電流密度的影響

陰極電流密度過小，電鍍過程中極化過電位就低，會(huì)造成添加劑中某些成分消耗量減少，使其在鍍液中積累，當(dāng)超過上限值便會(huì)引發(fā)質(zhì)量問題，因此要嚴(yán)格控制電流密度在工藝范圍，同時(shí)建議非半浸鍍槽應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算在鍍面積，保證電流密度不要太低；    

二、 陽(yáng)極電流密度的影響

陽(yáng)極電流密度的大小直接影響陽(yáng)極極化電位的高低，陽(yáng)極極化電位高，添加劑被氧化的量就多，但所有添加劑組分的抗氧化能力存在差異，致使消耗的量也不會(huì)成比例，所以就會(huì)出現(xiàn)比例失調(diào)的情況；因此陽(yáng)極面積不宜過小，銅球應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，避免因陽(yáng)極電流密度過大造成某些成分消耗量增大，出現(xiàn)質(zhì)量問題；

三、 陰陽(yáng)極面積比的影響

前面兩個(gè)方面的問題大體說(shuō)明了陰陽(yáng)極面積比例的重要性，如果陰陽(yáng)極面積比例差異過大，即便是將陰極電流密度控制的再好，但陽(yáng)極上的電流密度也會(huì)偏離正常的工藝要求，會(huì)使添加劑中的部分成分消耗過量增大或積累，造成比例失調(diào)；

四、 溫度的影響

溫度是添加劑消耗量的重要控制因素，溫度高會(huì)使添加劑中的某些成分分解過快，消耗量增大；

溫度低添加劑消耗量會(huì)減少，但所有成分因抗高溫能力不同并非同步減少，容易造成某些成分積累，所以利用降低溫度減少添加劑消耗量的方法是不可取的；

五、 鍍液成分的影響

鍍液成分是得到優(yōu)良鍍層的基礎(chǔ)，如果沒有正常的鍍液組分，再好的添加劑也發(fā)揮不了作用，鍍液中硫酸銅的濃度低，會(huì)增大陰極極化，會(huì)使容易在陰極表面還原變性的添加劑組分消耗過快，所以保證鍍液成分在工藝范圍內(nèi)尤為重要；

六、 浸入面積

此項(xiàng)問題直接決定實(shí)際電流的大小，如果實(shí)際電流計(jì)算不夠準(zhǔn)確，自然會(huì)影響添加劑的消耗量；因此建議客戶要么用半浸工藝，要么用全浸；否則鍍液的穩(wěn)定性得不到保障，除非設(shè)備裝有相關(guān)程序，能夠準(zhǔn)確計(jì)算在鍍面積；

七、 轉(zhuǎn)速的影響

轉(zhuǎn)速過快會(huì)使添加劑在陰極表面的吸附變得困難，同時(shí)強(qiáng)烈的攪拌會(huì)使陰極的極化度降低，促使添加劑的消耗量減少；

八、 硫酸含量的影響

硫酸在鍍液中的作用一是防止硫酸銅水解，二是提高鍍液的電導(dǎo)率，硫酸含量少，鍍液的電導(dǎo)率低，槽電壓會(huì)偏高，同時(shí)會(huì)降低陰極的極化，提高陽(yáng)極的極化，理論而言，會(huì)使1#消耗量降低，2#消耗量增加；

九、 硫酸銅含量的影響

硫酸銅是電鍍的主鹽，其作用是提供電鍍消耗的銅離子，硫酸銅過低，會(huì)提高陰極的極化，降低陽(yáng)極的極化，理論而言，會(huì)使1#消耗量增加，2#消耗量降低；

綜上所述，影響添加劑消耗量的因素較多，并且每種組分在電鍍過程中的消耗途徑不完全一樣，有的主要通過陽(yáng)極的氧化消耗，有的通過高溫分解消耗，還有的通過陰極還原變性消耗，所以添加劑中間體的組合要有一定的使用范圍，但并非是無(wú)限制的，因此生產(chǎn)使用過程中應(yīng)盡量將鍍液的成分和生產(chǎn)條件穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)，才能保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順暢。

同時(shí)建議各制版廠家，注意以下幾個(gè)工藝參數(shù)的控制，對(duì)穩(wěn)定電鍍工藝較為重要：

1、電流密度要求

標(biāo)準(zhǔn)半浸工藝不能低于18A/dm²；非半浸（超過半浸）工藝應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算實(shí)際浸入鍍液的面積，電流密度不能低于：14A/dm²，否則會(huì)造成添加劑消耗不平衡，出現(xiàn)質(zhì)量問題；

2、鍍液的溫度要求

鍍液溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在39—41℃；過高會(huì)造成添加劑分解，過低會(huì)造成添加劑積累，兩種情況都會(huì)造成添加劑組分失衡；

3、版輥轉(zhuǎn)速要求

版輥轉(zhuǎn)動(dòng)線速應(yīng)控制在0.8—1.5m/s；因設(shè)備顯示速度和實(shí)際有一定誤差，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；

4、上液泵流量要求

上液泵流量不能低于10噸/H；因過濾芯的堵塞會(huì)使過濾機(jī)的流量減小，應(yīng)定期、及時(shí)進(jìn)行更換，周期不應(yīng)超高30天；

5、陰陽(yáng)極距離要求

陰陽(yáng)極距離應(yīng)控制在40-80mm，即能有效節(jié)約能耗，又不會(huì)影響電鍍質(zhì)量；

6、陽(yáng)極面積要求

保證陽(yáng)極面積：陰極面積在1.5-2：1的范圍內(nèi)；過小的陽(yáng)極面積會(huì)造成添加劑相關(guān)組分消耗量增大、鍍液組分失調(diào)；一般而言要保持銅球與液面平齊；陽(yáng)極應(yīng)定期沖洗，防止銅球?qū)щ姴涣迹瑫r(shí)避免脫落的陽(yáng)極雜質(zhì)污染鍍液，周期不應(yīng)超過一周；

7、通電時(shí)間要求

版輥入槽后不宜浸泡過長(zhǎng)時(shí)間，因現(xiàn)在鍍鎳層較薄，建議通電時(shí)間為：版面接觸液面后10-20S；

8、初始電流要求

初始電流應(yīng)設(shè)置在0.5-0.6的范圍內(nèi)，可以防止通電初始階段版面發(fā)黑的情況；

9、鍍液成分要求

鍍液中硫酸銅濃度控制范圍180-230g/L；硫酸含量控制范圍50-60g/L；氯離子控制范圍80-120ppm；建議鍍液每天加水最少一次，鍍液化驗(yàn)每周兩次，并及時(shí)定量調(diào)整；    

10、添加劑補(bǔ)充量要求

1#添加劑補(bǔ)充量按70-80ml/KAH補(bǔ)充，2#添加劑在保證版面整平性的狀態(tài)下按65-75KAH補(bǔ)充量添加；應(yīng)每天測(cè)試各鍍槽版輥硬度，及時(shí)把握鍍液狀態(tài)，并總結(jié)規(guī)律，選擇適合貴公司的添加劑消耗量；每周應(yīng)校準(zhǔn)一次添加劑泵，并在添加劑儲(chǔ)備桶上標(biāo)記刻度，每天檢查消耗AH量與添加劑的補(bǔ)充是否平衡；